 |
|
বিক্রয়
উদ্ধৃতির জন্য আবেদন - Email
Select Language
|
|
|
তোমার দর্শন লগ করা অনলাইন চ্যাট এখন
সাক্ষ্যদান
কোম্পানির খবর
কাস্টিং উপাদানগুলির সাধারণ ত্রুটির কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি
স্টোমাটা (বুলবুল, পলিপ, এয়ার পকেট)
বৈশিষ্ট্য
ছিদ্রগুলি এমন গর্ত যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরে উপস্থিত থাকে। তারা গোলাকার, উপবৃত্তাকার বা অনিয়মিত। কখনও কখনও একাধিক ছিদ্র বায়ু ভর গঠন করে এবং ত্বকটি সাধারণত পিরির আকৃতির হয়.ছাত্রের আকৃতি অনিয়মিত এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ। বায়ু পকেটটি ঢালাইয়ের একটি কনকভ পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ।খোলা গর্তের দৃষ্টিভঙ্গি পরিদর্শন থেকে জানা যায় যে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরেই তলদেশের স্টোমা পাওয়া যায়.
গঠনের কারণ
1. ছাঁচ preheating তাপমাত্রা খুব কম, এবং তরল ধাতু খুব দ্রুত ঠান্ডা যখন ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে পাস।
2. ছাঁচ নির্গমন নকশা খারাপ, এবং গ্যাস মসৃণভাবে discharged করা যাবে না।
3, পেইন্ট ভাল নয়, তার নিজস্ব exhaustibility ভাল নয়, এবং এমনকি তার নিজস্ব volatilization বা গ্যাস বিভাজন।
4. ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে গর্ত এবং গর্ত রয়েছে। তরল ধাতু ইনজেকশন করার পরে, গর্ত এবং গর্তের গ্যাস দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তরল ধাতু সংকুচিত করে ছাত্র গঠন করে।
5. ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ rusted এবং পরিষ্কার করা হয় না.
6. কাঁচামাল (বালির কোর) সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয় না এবং ব্যবহারের আগে প্রিহিট করা হয় না।
7, দুর্বল ডিঅক্সিডাইজার, অথবা অপর্যাপ্ত পরিমাণ বা ভুল অপারেশন।
2. ছাঁচ নির্গমন নকশা খারাপ, এবং গ্যাস মসৃণভাবে discharged করা যাবে না।
3, পেইন্ট ভাল নয়, তার নিজস্ব exhaustibility ভাল নয়, এবং এমনকি তার নিজস্ব volatilization বা গ্যাস বিভাজন।
4. ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে গর্ত এবং গর্ত রয়েছে। তরল ধাতু ইনজেকশন করার পরে, গর্ত এবং গর্তের গ্যাস দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তরল ধাতু সংকুচিত করে ছাত্র গঠন করে।
5. ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ rusted এবং পরিষ্কার করা হয় না.
6. কাঁচামাল (বালির কোর) সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয় না এবং ব্যবহারের আগে প্রিহিট করা হয় না।
7, দুর্বল ডিঅক্সিডাইজার, অথবা অপর্যাপ্ত পরিমাণ বা ভুল অপারেশন।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা উচিত। লেপ (গ্রাফাইট) এর কণা আকার খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয় এবং গ্যাসের অনুপ্রবেশযোগ্যতা ভাল হওয়া উচিত।
2. টিল্ট কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কাস্ট।
3কাঁচামালগুলি বায়ুচলাচল ও শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং ব্যবহারের সময় প্রাক-গরম করা উচিত।
4. ভাল ডিঅক্সাইডেশন প্রভাব সঙ্গে একটি deoxidizer (ম্যাগনেসিয়াম) নির্বাচন করুন।
5. ঢালার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
2. টিল্ট কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কাস্ট।
3কাঁচামালগুলি বায়ুচলাচল ও শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত এবং ব্যবহারের সময় প্রাক-গরম করা উচিত।
4. ভাল ডিঅক্সাইডেশন প্রভাব সঙ্গে একটি deoxidizer (ম্যাগনেসিয়াম) নির্বাচন করুন।
5. ঢালার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
সংকোচনের গর্ত
বৈশিষ্ট্য
সঙ্কুচিত গর্ত একটি পৃষ্ঠ রুক্ষ গর্ত যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ বা ভিতরে বিদ্যমান, এবং সামান্য সঙ্কুচিত গর্ত ছোট সঙ্কুচিত গর্তের একটি বহুবিধ যা ছড়িয়ে পড়ে, অর্থাৎ,সংকোচনএটি প্রায়ই ঢালাই sprue কাছাকাছি ঘটে, riser রুট, পুরু অংশ,প্রাচীরের পুরু এবং পাতলা রূপান্তর এবং একটি বড় সমতল সঙ্গে পুরু অংশ.
গঠনের কারণ
গঠনের কারণ
1. ছাঁচ কাজের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দিকনির্দেশক solidification প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
2, পেইন্ট নির্বাচন উপযুক্ত নয়, বিভিন্ন অংশে পেইন্ট স্তর বেধ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না।
3মোল্ডে ঢালাইয়ের অবস্থান সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি।
4রাইজারের নকশা সম্পূর্ণ পরিপূরকতা অর্জন করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
5. ঢালার তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি।
2, পেইন্ট নির্বাচন উপযুক্ত নয়, বিভিন্ন অংশে পেইন্ট স্তর বেধ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না।
3মোল্ডে ঢালাইয়ের অবস্থান সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি।
4রাইজারের নকশা সম্পূর্ণ পরিপূরকতা অর্জন করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
5. ঢালার তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ক্ষয়কারী পদার্থের তাপমাত্রা বাড়ান।
2. লেপ স্তর বেধ সামঞ্জস্য করুন, লেপ সমানভাবে স্প্রে করা উচিত, এবং লেপ এটি প্রয়োগ করার সময় লেপ অংশ গঠন করা উচিত নয়।
3. স্থানীয়ভাবে ছাঁচ গরম করুন বা তাপ নিরোধক উপাদান দিয়ে আংশিকভাবে গরম করুন।
4, গরম অংশটি তামার ব্লক দিয়ে সেট করা হয়, এবং অংশটি শীতল হয়।
5. ছাঁচের উপর তাপ সিঙ্ক ডিজাইন করুন, বা জল ইত্যাদি দ্বারা স্থানীয় এলাকায় শীতল হার ত্বরান্বিত করুন, বা জল স্প্রে করুন এবং ছাঁচের বাইরে স্প্রে করুন।
6. একটি অপসারণযোগ্য চিলার ব্লক ব্যবহার করুন এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় চিলার ব্লকের অপর্যাপ্ত শীতলতা এড়ানোর জন্য এটি পালাক্রমে গহ্বরে স্থাপন করুন।
7. ছাঁচ উত্থান উপর একটি চাপ ডিভাইস ডিজাইন.
8গেইটিং সিস্টেমের নকশা সঠিক হওয়া উচিত এবং উপযুক্ত ভর্তি তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।
2. লেপ স্তর বেধ সামঞ্জস্য করুন, লেপ সমানভাবে স্প্রে করা উচিত, এবং লেপ এটি প্রয়োগ করার সময় লেপ অংশ গঠন করা উচিত নয়।
3. স্থানীয়ভাবে ছাঁচ গরম করুন বা তাপ নিরোধক উপাদান দিয়ে আংশিকভাবে গরম করুন।
4, গরম অংশটি তামার ব্লক দিয়ে সেট করা হয়, এবং অংশটি শীতল হয়।
5. ছাঁচের উপর তাপ সিঙ্ক ডিজাইন করুন, বা জল ইত্যাদি দ্বারা স্থানীয় এলাকায় শীতল হার ত্বরান্বিত করুন, বা জল স্প্রে করুন এবং ছাঁচের বাইরে স্প্রে করুন।
6. একটি অপসারণযোগ্য চিলার ব্লক ব্যবহার করুন এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় চিলার ব্লকের অপর্যাপ্ত শীতলতা এড়ানোর জন্য এটি পালাক্রমে গহ্বরে স্থাপন করুন।
7. ছাঁচ উত্থান উপর একটি চাপ ডিভাইস ডিজাইন.
8গেইটিং সিস্টেমের নকশা সঠিক হওয়া উচিত এবং উপযুক্ত ভর্তি তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।
স্লাগ হোল (সলভ্যান্ট স্লাগ বা ধাতব অক্সাইড স্লাগ)
বৈশিষ্ট্য
স্লাগ হোল হল ঢালাইয়ের উপর একটি উজ্জ্বল গর্ত বা একটি অন্ধকার গর্ত। গর্তটি সম্পূর্ণ বা অংশে স্লাগ দিয়ে ভরা, আকৃতি অনিয়মিত, এবং ছোট পয়েন্ট ফ্লাক্স স্লাগ খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।স্ল্যাগ অপসারণের পর, গর্ত মসৃণ, সাধারণত ঢালাইতে বিতরণ করা হয়। অবস্থানের নীচের অংশে, অভ্যন্তরীণ রানারের কাছে বা ঢালাইয়ের কোণে,অক্সাইড স্ল্যাগ বেশিরভাগই অভ্যন্তরীণ রানারের কাছে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর একটি জাল আকারে বিতরণ করা হয়, কখনও কখনও flakes আকারে, বা wrinkles সঙ্গে অনিয়মিত মেঘ, বা একটি শীট মত interlayer গঠন। অথবা ঢালাই ভিতরে একটি floc আকারে হয়। যখন ভাঙ্গন,এটি প্রায়ই ইন্টারলেয়ার থেকে বিরতি, এবং অক্সাইড তাদের মধ্যে আছে, যা ঢালাইয়ের ফাটল গঠনের একটি মূল।
গঠনের কারণ
স্লাগ গর্ত প্রধানত খাদ গলানোর প্রক্রিয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয় (ঢালাই সিস্টেমের ভুল নকশা সহ), ছাঁচ নিজেই স্লাগ গর্ত সৃষ্টি করে না,এবং ধাতু ছাঁচ slag গর্ত এড়াতে কার্যকর পদ্ধতি এক.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. গেট সিস্টেম সঠিকভাবে সেট আপ করা হয় অথবা একটি ঢালাই ফাইবার ফিল্টার ব্যবহার করা হয়.
2. ঢেউয়ের পদ্ধতি গ্রহণ করুন।
3. ফ্লাক্স নির্বাচন করুন এবং কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করুন.
2. ঢেউয়ের পদ্ধতি গ্রহণ করুন।
3. ফ্লাক্স নির্বাচন করুন এবং কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করুন.
ক্র্যাক (গরম ক্র্যাক, ঠান্ডা ক্র্যাক)
বৈশিষ্ট্য
ফাটলটির চেহারা একটি সোজা বা অনিয়মিত বক্ররেখা। গরম ফাটল ফাটলের পৃষ্ঠটি গভীর ধূসর বা কালো, ধাতব চকচকে নয়,এবং ঠান্ডা ফাটলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ধাতব চকচকে. সাধারণভাবে, ঢালাইয়ের বাইরের ফাটল সরাসরি দেখা যায়, এবং অভ্যন্তরীণ ফাটল অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা দেখা যায়। ফাটলগুলি প্রায়শই সংকোচন এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির সাথে যুক্ত হয়,যা মূলত ঢালাইয়ের তীক্ষ্ণ কোণের অভ্যন্তরীণ দিকে ঘটে, ঘন বিভাগের সংযোগস্থলে, এবং গরম জয়েন্ট যেখানে রিজারটি ঢালাইয়ের সাথে সংযুক্ত।
গঠনের কারণ
ধাতব ছাঁচ ছাঁচনির্মাণে ফাটল হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, কারণ ছাঁচের নিজের কোনও retractability নেই, শীতল গতি দ্রুত, এবং এটি ছাঁচনির্মাণের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করা সহজ।খোলা টাইপ খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরী, ঢালাই কোণ খুব ছোট বা খুব বড়, এবং লেপ স্তর খুব পাতলা। এটি ঢালাইয়ের ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, এবং মোল্ড গহ্বর নিজেই ফাটল থাকলে ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1- কাস্টিংয়ের কাঠামোগত এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে কাস্টিংয়ের দেয়ালের বেধের সাথে অংশগুলি সমানভাবে স্থানান্তরিত হয়,এবং উপযুক্ত গোলাকার কোণ ব্যবহার করা হয়.
2, ঢালাইয়ের প্রতিটি অংশের প্রয়োজনীয় শীতল হারের জন্য যতটা সম্ভব লেপের বেধটি সামঞ্জস্য করুন, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপের গঠন খুব বেশি হয় না।
3, ধাতু ছাঁচ কাজ তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে হবে, ছাঁচ ঢালাই সমন্বয়, এবং সময়মত কোর ফাটল, ধীরে ধীরে ঢালাই আউট নিতে।
2, ঢালাইয়ের প্রতিটি অংশের প্রয়োজনীয় শীতল হারের জন্য যতটা সম্ভব লেপের বেধটি সামঞ্জস্য করুন, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপের গঠন খুব বেশি হয় না।
3, ধাতু ছাঁচ কাজ তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে হবে, ছাঁচ ঢালাই সমন্বয়, এবং সময়মত কোর ফাটল, ধীরে ধীরে ঢালাই আউট নিতে।
ঠান্ডা বিচ্ছেদ (দুর্বল ফিউশন)
বৈশিষ্ট্য
ঠান্ডা পার্টিশন হল একটি গোলাকার প্রান্তের সাথে একটি ধরণের গর্ত বা পৃষ্ঠ। মাঝখানে স্কেল দ্বারা পৃথক করা হয়, যা সম্পূর্ণরূপে একীভূত হয় না। যখন ঠান্ডা পার্টিশন গুরুতর হয়,এটা উপর-কাস্ট হয়ে যায়ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা প্রায়শই ঢালাইয়ের উপরের দেয়াল, একটি পাতলা অনুভূমিক বা উল্লম্ব পৃষ্ঠ, একটি ঘন দেয়াল জয়েন্ট বা একটি পাতলা সমর্থন প্লেট ঘটে।
গঠনের কারণ
1ধাতব ছাঁচ নির্গমন নকশা অযৌক্তিক.
2- কাজের তাপমাত্রা খুব কম।
3. পেইন্টের গুণমান ভালো নয় (মানবসৃষ্ট, উপাদান) ।
4. স্প্রুর অবস্থান ভুল।
5. ঢালার গতি খুব ধীর.
2- কাজের তাপমাত্রা খুব কম।
3. পেইন্টের গুণমান ভালো নয় (মানবসৃষ্ট, উপাদান) ।
4. স্প্রুর অবস্থান ভুল।
5. ঢালার গতি খুব ধীর.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. রানার এবং নিষ্কাশন সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করুন।
2, বড় এলাকা পাতলা দেয়ালযুক্ত castings, লেপ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, লেপ স্তর যথাযথ ঘনকরণ ছাঁচনির্মাণের জন্য অনুকূল।
3মোল্ডের কাজের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
4, স্লিভ কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
5. যান্ত্রিক কম্পন ধাতু ছাঁচ সঙ্গে ঢালাই.
2, বড় এলাকা পাতলা দেয়ালযুক্ত castings, লেপ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, লেপ স্তর যথাযথ ঘনকরণ ছাঁচনির্মাণের জন্য অনুকূল।
3মোল্ডের কাজের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
4, স্লিভ কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
5. যান্ত্রিক কম্পন ধাতু ছাঁচ সঙ্গে ঢালাই.
বালির গর্ত (বালির গর্ত)
বৈশিষ্ট্য
ছাঁচের পৃষ্ঠ বা ভিতরে একটি তুলনামূলকভাবে নিয়মিত গর্ত তৈরি হয়, এবং এর আকৃতি বালি আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যখন ছাঁচটি সবেমাত্র মুক্তি পায়,ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর ঢালাই করা বালি কণাগুলি দেখা যায়যখন একই সময়ে একাধিক বালির চোখ উপস্থিত থাকে, তখন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠতল কমলা খোসা হয়।
গঠনের কারণ
কোর পৃষ্ঠ থেকে পড়া বালিটি তামার তরল দ্বারা বেষ্টিত এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে একটি গর্ত গঠন করে।
1. বালির কোরটির পৃষ্ঠের দৃঢ়তা ভাল নয়, পুড়ে গেছে বা সম্পূর্ণভাবে নিরাময় হয়নি।
2. বালির কোর আকার বাইরের ছাঁচ সঙ্গে মেলে না, এবং বালির কোর ছাঁচ বন্ধ করা হয় যখন পেষণ করা হয়.
3ছাঁচ পানিকে ছিন্নভিন্ন করে দিল।
4. ল্যাডল এবং স্প্রুতে বালি কোর দ্বারা ঘষা করা বালিটি তামার জলের সাথে গহ্বরে ধুয়ে ফেলা হয়।
1. বালির কোরটির পৃষ্ঠের দৃঢ়তা ভাল নয়, পুড়ে গেছে বা সম্পূর্ণভাবে নিরাময় হয়নি।
2. বালির কোর আকার বাইরের ছাঁচ সঙ্গে মেলে না, এবং বালির কোর ছাঁচ বন্ধ করা হয় যখন পেষণ করা হয়.
3ছাঁচ পানিকে ছিন্নভিন্ন করে দিল।
4. ল্যাডল এবং স্প্রুতে বালি কোর দ্বারা ঘষা করা বালিটি তামার জলের সাথে গহ্বরে ধুয়ে ফেলা হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1স্যান্ড কোর কঠোরভাবে প্রক্রিয়া অনুযায়ী তৈরি করা হয় এবং গুণমান পরীক্ষা করা হয়।
2. বালি কোর আকার বাইরের ছাঁচ আকার মিলে যায়.
3. কালি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত.
4. বালির কোর দিয়ে চামচ ঘষবেন না।
5. যখন বালি কোর ফুঁ, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে বালি ফুঁ।
কাস্টিং ফাটল মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত, গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং!
2. বালি কোর আকার বাইরের ছাঁচ আকার মিলে যায়.
3. কালি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত.
4. বালির কোর দিয়ে চামচ ঘষবেন না।
5. যখন বালি কোর ফুঁ, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে বালি ফুঁ।
কাস্টিং ফাটল মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত, গরম ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং!
হট ক্র্যাক
হট ক্র্যাক হ'ল ক্র্যাকের বাঁকা আকার, ফাটলটি খুব অনিয়মিত এবং ভাঙা তারটি সংযুক্ত রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি আরও প্রশস্ত, অভ্যন্তরটি যতটা সংকীর্ণ, হট ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াটি হ'লঃগলিত ইস্পাত গহ্বরে ইনজেকশন পরে ঘনীভূত শুরু, যখন স্ফটিকের কাঠামো গঠিত হয় এবং শুরু হয় তারের সঙ্কুচিত হওয়ার পরে, কারণ অভ্যন্তরীণ গলিত ইস্পাত কঠিন অবস্থায় কঠিন হয় না এবং সঙ্কুচিত প্রতিরোধ করা হয়,চাপ বা প্লাস্টিক বিকৃতি ঢালাই মধ্যে ঘটে, এবং যখন তারা এই উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান শক্তি সীমা অতিক্রম, ঢালাই ফাটল হবে।
পাব সময় : 2018-12-05 15:36:52
>> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Sunrise Foundry CO.,LTD
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Paul
টেল: +86-15067447509
ফ্যাক্স: 86-574-88923602
আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান