 |
|
বিক্রয়
উদ্ধৃতির জন্য আবেদন - Email
Select Language
|
|
|
তোমার দর্শন লগ করা অনলাইন চ্যাট এখন
সাক্ষ্যদান
কোম্পানির খবর
ঢালাই লোহার অংশের সংকোচন প্রতিরোধের পদ্ধতি
ত্রুটি হ্রাস করার সমাধানটি পণ্যটির ব্যয়কে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা সরাসরি castালাইয়ের প্রক্রিয়া ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।ঢালাইয়ের ফিডিং এফেক্টের সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে ঢালাইয়ের উপাদান এবং কাঠামোর সাথেযদিও ধূসর লোহার ঢালাইগুলি উপাদানটির কঠিনতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে আরও সহজ, তবে নমনীয় লোহার ঢালাইগুলি পুনরায় পূরণ করা কঠিন,কিন্তু যদি কোন খাওয়ানোর পথ না থাকেউদাহরণস্বরূপ, HT250 উপাদানের ব্রেক ডিস্কের কাঠামো সহজ, এবং যেহেতু কোন ফিডিং পাসের নেই,প্রায়ই একটি সংকোচন ত্রুটি উৎপন্ন হয়; এবং যদি একটি ভাল খাওয়ানোর পাসের ব্যবস্থা করা হয়, ডক্টাইল আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট একটি সঙ্কুচিত ত্রুটি সৃষ্টি করার সম্ভাবনা কম। সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি নির্মূল বা হ্রাস করার জন্য সাধারণ পদ্ধতিগুলি সাধারণতঃফিডার ফিডিং, গলন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ, ঠান্ডা লোহা ঠান্ডা, এবং ঠান্ডা পাঁজর ব্যবহার, তাপ সিঙ্ক এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বালি, কোর বালি স্থানীয় ত্বরিত শীতল।নিম্নলিখিত স্বল্পতা স্বল্পতা ত্রুটি সমাধানের জন্য এই পদ্ধতির লেখক ব্যবহার উদাহরণ.
১টি রিজার ফিড
Riser খাওয়ানো একটি পছন্দসই পদ্ধতি এবং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।রাইজারের ঘাড় এবং রাইজারের সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে রাইজারের সাথে খাওয়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়তবে, ঢালাইয়ের আকৃতির জটিলতার কারণে, তাত্ত্বিক গণনা এবং বাস্তব পরিস্থিতি বৃহত্তর।পছন্দসই লক্ষ্য অর্জনের জন্য রিজার এবং ঘাড়ের ঘাড়ের আকার ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা হয়.
বর্তমানে, বিচ্ছিন্ন risers এবং গরম risers ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। বিচ্ছিন্ন risers এবং গরম risers না শুধুমাত্র হ্রাস বা সঙ্কুচিত ত্রুটি নির্মূল,কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের ফলন হারও ১০% এরও বেশি বাড়ায়বিশেষ করে তাপ সংরক্ষণ বা তাপ উত্তোলনের বড় এবং বড় টুকরো উত্পাদন।
যখন কোম্পানিটি গাড়ি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ফর্কলিফ্টের স্টিয়ারিং অ্যাক্সেলের কাস্টিং তৈরি করে, তখন এটি তাপ-বিচ্ছিন্ন risers ব্যবহার করে। যখন সঙ্কুচিত সমস্যা সমাধান করা কঠিন হয় (হোলস),প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল তাপ নিরোধক রাইজার ব্যবহার করা. উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ী ইঞ্জিনের জন্য একটি গোলাকার লোহা ভারবহন ক্যাপ উত্পাদন করার সময়, এটি সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে নির্মূল করা কঠিন। ঢালাই শরীরের ঢালাই মাত্র 30%,এবং বিচ্ছিন্ন রাইজার ব্যবহার 50% এরও বেশি ফলন বৃদ্ধি করে, যার তুলনামূলকভাবে উচ্চ অর্থনীতি আছে।
2 হিমায়ন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ
যদি ঢালাইতে শুধুমাত্র একটি ছোট মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন বা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন থাকে, তবে এটি গলন ঢালাই প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করে বিবেচনা করা যেতে পারে।এটা লক্ষ করা উচিত যে এই পদ্ধতি শুধুমাত্র সংকোচন বা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের জন্য উপযুক্তএক্স-রে পরিদর্শন থেকে জানা যায় যে, প্রতিটি ঢালাইয়ের এই ধরনের ত্রুটি নেই, অর্থাৎ যখন ঢালাইয়ের অংশে সংকোচনের ত্রুটি নেই।
2.১ রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ
(1) যথাযথভাবে সিই উন্নত করুন। সিই উচ্চ, এবং গলিত লোহার কঠিনকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাফাইটাইজেশন সম্প্রসারণ ক্ষমতা শক্তিশালী,যা কাস্টিংয়ের ফিডিংয়ে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারেতবে, সিই উন্নত করার পদ্ধতিটি কেবলমাত্র যদি castালাইয়ের পারফরম্যান্স প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবেই গ্রহণ করা যেতে পারে।
(২) ওএম (এমজি অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ কঠোরভাবে নমনীয় লোহার জন্য নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। একটি ভাল গোলাকারীকরণের হার অর্জনের জন্য, ওএম (এমজি অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ সাধারণত 0.03%,এবং যেহেতু Mg গলিত লোহার সঙ্কুচিত প্রবণতা বৃদ্ধি করে, ω (Mg অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ সংকোচন প্রতিরোধ করার দৃষ্টিকোণ থেকে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।প্রকৃত উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা ০.০৩৫% থেকে ০.০৫%।
(3) Sn এর প্রভাবের প্রতি মনোযোগ দিন। সাধারণভাবে, Sn Cu এর তুলনায় 10 গুণ বেশি পার্লাইটকে প্রচার করে। একই পরিমাণ পার্লাইট পেতে, Sn ব্যবহারের খরচ Cu ব্যবহারের তুলনায় কম।কিন্তু, Sn এর সংকোচন বৃদ্ধি প্রবণতা সুস্পষ্ট, যা সংকোচনের কারণ হতে থাকে. অথবা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন ত্রুটি. যখন লেখক এর crankshaft ঢালাই Cu যোগ,মানের কোন সমস্যা নেইতবে, যখন Sn যোগ করা হয়, তখন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড এবং ঘাড়ের সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি মেশিনিং এবং মিলিংয়ের পরে পাওয়া যায়।এটি দেখায় যে নিক্ষেপের সংকোচনে Sn এর প্রভাব Cu এর চেয়ে বেশি. .
2.২ ইনোকুলেন্ট নির্বাচন
একটি উপযুক্ত ইনোকুলেন্ট ব্যবহার করাও সংকোচনের প্রবণতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের উন্নতিতে। উদাহরণস্বরূপ,সুলফার এবং অক্সিজেন দিয়ে ইনোকুলেশন কিছু পরিমাণে মাইক্রো রিট্রাকশন হ্রাস করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, যখন আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত স্টিয়ারিং গিয়ার হাউজিং সাধারণ সাধারণ ফেরোসিলিকন ইনোকুলেন্ট ব্যবহার করে, সেখানে মাইক্রোস্কোপিক সঙ্কুচিত হয়, যা ক্লান্তি পরীক্ষার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।সালফার-অক্সিজেন ইনোকুলেন্ট ব্যবহারের পরেব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন। চিত্র 1 একটি thiored inoculant এবং একটি nonsulfur অক্সিজেন inoculant মধ্যে টিস্যু পার্থক্য প্রতিফলিত।
Riser খাওয়ানো একটি পছন্দসই পদ্ধতি এবং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।রাইজারের ঘাড় এবং রাইজারের সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে রাইজারের সাথে খাওয়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়তবে, ঢালাইয়ের আকৃতির জটিলতার কারণে, তাত্ত্বিক গণনা এবং বাস্তব পরিস্থিতি বৃহত্তর।পছন্দসই লক্ষ্য অর্জনের জন্য রিজার এবং ঘাড়ের ঘাড়ের আকার ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা হয়.
বর্তমানে, বিচ্ছিন্ন risers এবং গরম risers ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। বিচ্ছিন্ন risers এবং গরম risers না শুধুমাত্র হ্রাস বা সঙ্কুচিত ত্রুটি নির্মূল,কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের ফলন হারও ১০% এরও বেশি বাড়ায়বিশেষ করে তাপ সংরক্ষণ বা তাপ উত্তোলনের বড় এবং বড় টুকরো উত্পাদন।
যখন কোম্পানিটি গাড়ি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ফর্কলিফ্টের স্টিয়ারিং অ্যাক্সেলের কাস্টিং তৈরি করে, তখন এটি তাপ-বিচ্ছিন্ন risers ব্যবহার করে। যখন সঙ্কুচিত সমস্যা সমাধান করা কঠিন হয় (হোলস),প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল তাপ নিরোধক রাইজার ব্যবহার করা. উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ী ইঞ্জিনের জন্য একটি গোলাকার লোহা ভারবহন ক্যাপ উত্পাদন করার সময়, এটি সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে নির্মূল করা কঠিন। ঢালাই শরীরের ঢালাই মাত্র 30%,এবং বিচ্ছিন্ন রাইজার ব্যবহার 50% এরও বেশি ফলন বৃদ্ধি করে, যার তুলনামূলকভাবে উচ্চ অর্থনীতি আছে।
2 হিমায়ন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ
যদি ঢালাইতে শুধুমাত্র একটি ছোট মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন বা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন থাকে, তবে এটি গলন ঢালাই প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করে বিবেচনা করা যেতে পারে।এটা লক্ষ করা উচিত যে এই পদ্ধতি শুধুমাত্র সংকোচন বা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের জন্য উপযুক্তএক্স-রে পরিদর্শন থেকে জানা যায় যে, প্রতিটি ঢালাইয়ের এই ধরনের ত্রুটি নেই, অর্থাৎ যখন ঢালাইয়ের অংশে সংকোচনের ত্রুটি নেই।
2.১ রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ
(1) যথাযথভাবে সিই উন্নত করুন। সিই উচ্চ, এবং গলিত লোহার কঠিনকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাফাইটাইজেশন সম্প্রসারণ ক্ষমতা শক্তিশালী,যা কাস্টিংয়ের ফিডিংয়ে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারেতবে, সিই উন্নত করার পদ্ধতিটি কেবলমাত্র যদি castালাইয়ের পারফরম্যান্স প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবেই গ্রহণ করা যেতে পারে।
(২) ওএম (এমজি অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ কঠোরভাবে নমনীয় লোহার জন্য নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। একটি ভাল গোলাকারীকরণের হার অর্জনের জন্য, ওএম (এমজি অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ সাধারণত 0.03%,এবং যেহেতু Mg গলিত লোহার সঙ্কুচিত প্রবণতা বৃদ্ধি করে, ω (Mg অবশিষ্টাংশ) পরিমাণ সংকোচন প্রতিরোধ করার দৃষ্টিকোণ থেকে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।প্রকৃত উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা ০.০৩৫% থেকে ০.০৫%।
(3) Sn এর প্রভাবের প্রতি মনোযোগ দিন। সাধারণভাবে, Sn Cu এর তুলনায় 10 গুণ বেশি পার্লাইটকে প্রচার করে। একই পরিমাণ পার্লাইট পেতে, Sn ব্যবহারের খরচ Cu ব্যবহারের তুলনায় কম।কিন্তু, Sn এর সংকোচন বৃদ্ধি প্রবণতা সুস্পষ্ট, যা সংকোচনের কারণ হতে থাকে. অথবা মাইক্রোস্কোপিক সংকোচন ত্রুটি. যখন লেখক এর crankshaft ঢালাই Cu যোগ,মানের কোন সমস্যা নেইতবে, যখন Sn যোগ করা হয়, তখন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড এবং ঘাড়ের সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি মেশিনিং এবং মিলিংয়ের পরে পাওয়া যায়।এটি দেখায় যে নিক্ষেপের সংকোচনে Sn এর প্রভাব Cu এর চেয়ে বেশি. .
2.২ ইনোকুলেন্ট নির্বাচন
একটি উপযুক্ত ইনোকুলেন্ট ব্যবহার করাও সংকোচনের প্রবণতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের উন্নতিতে। উদাহরণস্বরূপ,সুলফার এবং অক্সিজেন দিয়ে ইনোকুলেশন কিছু পরিমাণে মাইক্রো রিট্রাকশন হ্রাস করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, যখন আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত স্টিয়ারিং গিয়ার হাউজিং সাধারণ সাধারণ ফেরোসিলিকন ইনোকুলেন্ট ব্যবহার করে, সেখানে মাইক্রোস্কোপিক সঙ্কুচিত হয়, যা ক্লান্তি পরীক্ষার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।সালফার-অক্সিজেন ইনোকুলেন্ট ব্যবহারের পরেব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন। চিত্র 1 একটি thiored inoculant এবং একটি nonsulfur অক্সিজেন inoculant মধ্যে টিস্যু পার্থক্য প্রতিফলিত।
(a) সাধারণ ফেরোসিলিকন দিয়ে মাইক্রোফিব্রিলেশন
(খ) ডিঅক্সিজেনযুক্ত ইনোকুলেন্ট দিয়ে ইনোকুলেশন (কোনও মাইক্রো-রিট্রাকশন নেই)
চিত্র ১। স্টিয়ারিং গিয়ার ব্লকের মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের উপর ইনোকুলেন্টের প্রভাব
2.3 ঢালার তাপমাত্রা নির্বাচন
ঢালাই তাপমাত্রার সুবিধা এবং অসুবিধা সাধারণীকরণ করা যায় না। কারণ ঢালাই কাঠামো এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া ভিন্ন,ঢেউয়ের তাপমাত্রার প্রভাবও ভিন্ন.
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যদি ফিডারটি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চতর ভর্তি তাপমাত্রা ফিডারের খাওয়ানোর প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে।নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত.
ঢালাইয়ের তাপমাত্রার পছন্দ সরাসরি ঢালাইয়ের আকার এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত। ব্রেক এলিপার ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 1380 ~ 1430 °C এর জন্য উপযুক্ত;নিষ্কাশন পাইপের পাতলা দেয়ালের অংশগুলির ঢালার তাপমাত্রা যথাযথভাবে উচ্চতর হওয়া উচিত, সাধারণত 1390 ~ 1450 °C; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বেধ অংশ তাপমাত্রা কম হতে পারে, কিন্তু সাধারণত 1360 °C কম হতে পারে না।ব্যবহারিক তথ্য পরিসংখ্যানের মাধ্যমে একটি যুক্তিসঙ্গত ভর্তি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা নির্বাচন করা উচিত.
গলন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সমন্বয় দ্বারা ফিডিং ক্ষতিপূরণ সমস্যাটি অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে পরিচালিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,ভর্তি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সময় ইনোকুলেশন প্রভাবের উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত, ঢালাইয়ের porosity প্রবণতা ইত্যাদি; রচনা সামঞ্জস্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।
3 ঠান্ডা লোহা ঠান্ডা
সঙ্কুচিত গহ্বর ত্রুটি সমাধানের জন্য ঠান্ডা লোহা পদ্ধতির নীতি দ্রুত গরম জয়েন্ট অংশ ঠান্ডা করা হয়। সাধারণভাবে, ঠান্ডা লোহা শুধুমাত্র ত্রুটি স্থানান্তর করতে পারেন, অর্থাৎ,ত্রুটিটি একটি অ-সমালোচনামূলক অংশে স্থানান্তরিত হয়, এবং ত্রুটিটি নির্মূল করা যায় না। যদি ধারাবাহিক শক্তীকরণ অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত ফিডিং চ্যানেল না থাকে তবে ত্রুটিটি চূড়ান্ত শক্তিকৃত রিজারে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।ঠান্ডা লোহা প্রয়োগও সাধারণঠান্ডা লোহার ব্যবহার রাইজারকে হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির ফলন বাড়িয়ে তুলতে পারে।
কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত স্টিয়ারিং গিয়ার সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত ত্রুটি দূর করার জন্য শরীরের গরম riser ব্যবহার করা হয়। পরে ঠান্ডা লোহা একই প্রভাব অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়,এবং গুণমান আরো স্থিতিশীল ছিলএর কারণ হল যখন রাইজারকে রাইজার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাপটি সেই অংশে কেন্দ্রীভূত হয় যেখানে রাইজারটি ঢালাইয়ের দেহের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কঠিনতা বিলম্বিত হয়,যার ফলে ঢালাইয়ের কঠোরতা কম এবং গ্রাফাইটের মর্ফোলজি খারাপচিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে যে, কোম্পানির নিষ্কাশন পাইপ এবং চৌম্বকীয় সাসপেনশন সংযোগকারীগুলি অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত মানের সমস্যা সমাধানের জন্য ঠান্ডা লোহার সমাধানগুলিতে ভালভাবে ব্যবহৃত হয়।
ঠান্ডা লোহার একটি দ্রুত শীতল গতি রয়েছে, তাই সংকোচনের ত্রুটিগুলি সমাধানের প্রভাব ভাল, তবে ঢালার তাপমাত্রা এবং ইনোকুলেশন শর্তগুলিও তুলনামূলকভাবে উচ্চ।যদি গর্ভাবস্থা ভালো না হয় অথবা ভর্তি তাপমাত্রা খুব কম হয়, ঠান্ডা লোহা সঙ্গে যোগাযোগ ছিদ্র প্রবণতা আছে। কার্বন শরীর।
চিত্র ১। স্টিয়ারিং গিয়ার ব্লকের মাইক্রোস্কোপিক সংকোচনের উপর ইনোকুলেন্টের প্রভাব
2.3 ঢালার তাপমাত্রা নির্বাচন
ঢালাই তাপমাত্রার সুবিধা এবং অসুবিধা সাধারণীকরণ করা যায় না। কারণ ঢালাই কাঠামো এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া ভিন্ন,ঢেউয়ের তাপমাত্রার প্রভাবও ভিন্ন.
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যদি ফিডারটি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চতর ভর্তি তাপমাত্রা ফিডারের খাওয়ানোর প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে।নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত.
ঢালাইয়ের তাপমাত্রার পছন্দ সরাসরি ঢালাইয়ের আকার এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত। ব্রেক এলিপার ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 1380 ~ 1430 °C এর জন্য উপযুক্ত;নিষ্কাশন পাইপের পাতলা দেয়ালের অংশগুলির ঢালার তাপমাত্রা যথাযথভাবে উচ্চতর হওয়া উচিত, সাধারণত 1390 ~ 1450 °C; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বেধ অংশ তাপমাত্রা কম হতে পারে, কিন্তু সাধারণত 1360 °C কম হতে পারে না।ব্যবহারিক তথ্য পরিসংখ্যানের মাধ্যমে একটি যুক্তিসঙ্গত ভর্তি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা নির্বাচন করা উচিত.
গলন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সমন্বয় দ্বারা ফিডিং ক্ষতিপূরণ সমস্যাটি অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে পরিচালিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,ভর্তি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সময় ইনোকুলেশন প্রভাবের উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত, ঢালাইয়ের porosity প্রবণতা ইত্যাদি; রচনা সামঞ্জস্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।
3 ঠান্ডা লোহা ঠান্ডা
সঙ্কুচিত গহ্বর ত্রুটি সমাধানের জন্য ঠান্ডা লোহা পদ্ধতির নীতি দ্রুত গরম জয়েন্ট অংশ ঠান্ডা করা হয়। সাধারণভাবে, ঠান্ডা লোহা শুধুমাত্র ত্রুটি স্থানান্তর করতে পারেন, অর্থাৎ,ত্রুটিটি একটি অ-সমালোচনামূলক অংশে স্থানান্তরিত হয়, এবং ত্রুটিটি নির্মূল করা যায় না। যদি ধারাবাহিক শক্তীকরণ অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত ফিডিং চ্যানেল না থাকে তবে ত্রুটিটি চূড়ান্ত শক্তিকৃত রিজারে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।ঠান্ডা লোহা প্রয়োগও সাধারণঠান্ডা লোহার ব্যবহার রাইজারকে হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির ফলন বাড়িয়ে তুলতে পারে।
কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত স্টিয়ারিং গিয়ার সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত ত্রুটি দূর করার জন্য শরীরের গরম riser ব্যবহার করা হয়। পরে ঠান্ডা লোহা একই প্রভাব অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়,এবং গুণমান আরো স্থিতিশীল ছিলএর কারণ হল যখন রাইজারকে রাইজার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাপটি সেই অংশে কেন্দ্রীভূত হয় যেখানে রাইজারটি ঢালাইয়ের দেহের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কঠিনতা বিলম্বিত হয়,যার ফলে ঢালাইয়ের কঠোরতা কম এবং গ্রাফাইটের মর্ফোলজি খারাপচিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে যে, কোম্পানির নিষ্কাশন পাইপ এবং চৌম্বকীয় সাসপেনশন সংযোগকারীগুলি অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত মানের সমস্যা সমাধানের জন্য ঠান্ডা লোহার সমাধানগুলিতে ভালভাবে ব্যবহৃত হয়।
ঠান্ডা লোহার একটি দ্রুত শীতল গতি রয়েছে, তাই সংকোচনের ত্রুটিগুলি সমাধানের প্রভাব ভাল, তবে ঢালার তাপমাত্রা এবং ইনোকুলেশন শর্তগুলিও তুলনামূলকভাবে উচ্চ।যদি গর্ভাবস্থা ভালো না হয় অথবা ভর্তি তাপমাত্রা খুব কম হয়, ঠান্ডা লোহা সঙ্গে যোগাযোগ ছিদ্র প্রবণতা আছে। কার্বন শরীর।
চিত্র ২ স্টিয়ারিং ইঞ্জিন ব্লকটি গরম রাইজার থেকে ঠান্ডা লোহার দিকে পরিবর্তিত হয়
4 শীতল রিবার বা ফিনিস দিয়ে শীতল করার গতি বাড়ান
ঠান্ডা রিবের কাজ করার নীতি ঠান্ডা লোহার অনুরূপ, তবে এটি ঠান্ডা লোহার উত্পাদন দ্বারা সৃষ্ট ব্যয় বৃদ্ধির অসুবিধা দূর করতে পারে।5 ~ 8 মিমি ব্যাসার্ধের একটি পাতলা রড বা 2 ~ 5 মিমি বেধের একটি তাপ-বিচ্ছিন্নকরণ শীটটি গরম জয়েন্টের অংশের কাছে ছাঁচের উপর সাজানো হয় যা ত্রুটির জন্য প্রবণ. ঢালার পরে, পাতলা বৃত্তাকার রড বা শীট দ্রুত শক্ত হয়, এবং তাপ দ্রুত গরম জয়েন্ট অংশ চালানোর জন্য ছড়িয়ে পড়ে। শক্তীকরণের গতি বৃদ্ধি পায়,যা এই অবস্থানে একটি ঠান্ডা লোহা টুকরা স্থাপন সমতুল্যচিত্র 3 হল ঠান্ডা পাঁজর বা পাতা ব্যবহারের একটি স্কিম্যাটিক চিত্র এবং নিষ্কাশন পাইপের ঢালাইতে ঠান্ডা পাঁজর ব্যবহারের একটি ছবি।
4 শীতল রিবার বা ফিনিস দিয়ে শীতল করার গতি বাড়ান
ঠান্ডা রিবের কাজ করার নীতি ঠান্ডা লোহার অনুরূপ, তবে এটি ঠান্ডা লোহার উত্পাদন দ্বারা সৃষ্ট ব্যয় বৃদ্ধির অসুবিধা দূর করতে পারে।5 ~ 8 মিমি ব্যাসার্ধের একটি পাতলা রড বা 2 ~ 5 মিমি বেধের একটি তাপ-বিচ্ছিন্নকরণ শীটটি গরম জয়েন্টের অংশের কাছে ছাঁচের উপর সাজানো হয় যা ত্রুটির জন্য প্রবণ. ঢালার পরে, পাতলা বৃত্তাকার রড বা শীট দ্রুত শক্ত হয়, এবং তাপ দ্রুত গরম জয়েন্ট অংশ চালানোর জন্য ছড়িয়ে পড়ে। শক্তীকরণের গতি বৃদ্ধি পায়,যা এই অবস্থানে একটি ঠান্ডা লোহা টুকরা স্থাপন সমতুল্যচিত্র 3 হল ঠান্ডা পাঁজর বা পাতা ব্যবহারের একটি স্কিম্যাটিক চিত্র এবং নিষ্কাশন পাইপের ঢালাইতে ঠান্ডা পাঁজর ব্যবহারের একটি ছবি।
চিত্র 3 নিষ্কাশন পাইপের সংকোচন দূর করার জন্য ঠান্ডা পাঁজর ব্যবহার করে
5 উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে বালি এবং কোর বালি সঙ্গে ত্বরান্বিত শীতল
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, সংক্ষেপণ স্থানান্তর বা নির্মূল।
প্রকৃত উত্পাদনে, ক্রোমাইট খনি এবং জিরকন বালি বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং ক্রোমাইট বা জিরকন বালি গরম জয়েন্টগুলিতে ব্যবহারের জন্য ছাঁচনির্মাণ বালি বা কোর বালিতে মিশ্রিত হতে পারে।লেখক রাইটিং গিয়ারের সিলিন্ডার হেডের কেন্দ্রীয় গর্ত এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ঘাড়ের মতো ঢালাইগুলিতে সংকোচনের ত্রুটিগুলি রোধ করতে ক্রোমাইট বালি কোর ব্যবহার করেনচিত্র ৪-এ দেখানো স্টিয়ারিং হুইল সিলিন্ডার হেড ক্রোমাইট বালি কোর দিয়ে কেন্দ্রীয় গর্তের সংকোচনের সমস্যা সমাধান করে।
5 উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে বালি এবং কোর বালি সঙ্গে ত্বরান্বিত শীতল
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, সংক্ষেপণ স্থানান্তর বা নির্মূল।
প্রকৃত উত্পাদনে, ক্রোমাইট খনি এবং জিরকন বালি বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং ক্রোমাইট বা জিরকন বালি গরম জয়েন্টগুলিতে ব্যবহারের জন্য ছাঁচনির্মাণ বালি বা কোর বালিতে মিশ্রিত হতে পারে।লেখক রাইটিং গিয়ারের সিলিন্ডার হেডের কেন্দ্রীয় গর্ত এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ঘাড়ের মতো ঢালাইগুলিতে সংকোচনের ত্রুটিগুলি রোধ করতে ক্রোমাইট বালি কোর ব্যবহার করেনচিত্র ৪-এ দেখানো স্টিয়ারিং হুইল সিলিন্ডার হেড ক্রোমাইট বালি কোর দিয়ে কেন্দ্রীয় গর্তের সংকোচনের সমস্যা সমাধান করে।
চিত্র 4 স্টিয়ারিং সিলিন্ডারের মাথা এবং এর ক্রোমাইট স্যান্ড কোর
কাস্টিং সংকোচনের গুণগত ত্রুটিগুলি সমাধানের অনেকগুলি উপায় রয়েছে,এবং যথাযথ পদ্ধতি নির্বাচিত করা উচিত ঢালাইয়ের কাঠামো এবং ফাইন্ডারি প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ীএকই সময়ে, আমরা খরচ, প্রক্রিয়া প্রবাহ, পাশাপাশি মানের প্রয়োজনীয়তা এবং castings ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য উপর প্রভাব বিবেচনা করা আবশ্যক।অপ্রয়োজনীয় সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য খুব বেশি ব্যয় করার দরকার নেই, তবে মূল স্থানে সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যয় করতে হবে, যা মানের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলতে পারে এবং এমনকি গাড়ি প্রত্যাহারের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
পাব সময় : 2018-12-12 16:10:33
>> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Sunrise Foundry CO.,LTD
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Paul
টেল: +86-15067447509
ফ্যাক্স: 86-574-88923602
আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান